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      压铸工艺特点及操作

       压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。

      1、压力:是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;2、压射力:是压射机构中推动压射活塞运动的力,按千纽计算:机台吨位10比1,3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值关系的结果,公式:P比=P射/F室P比—比压(帕)压力的作用和影响:比压增大,结晶细;细晶层增厚,填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,但抗拉强度提高,延伸率有所降低。

      对填充条件的影响:在高比压作用下填充型腔,合金温度升降高,流动性改善,有利于铸件质量提高。

      2、影响压力的因素:

      1),熔点高,有效率比压越大;

      2),合金液温度高,模具温度过低,压力损耗增大;

      3),铸件结构和浇注系统设计,阻力大,压力效率越低;

      4),分调压射力,增压系统,能改善压射特性,提高铸件质量;

      3、压射过程中压力的变化:

      1),过低压射(一般不超过0.3米/秒);

      2),高速压射(1-5米秒);

      3),建压0.05-0.03秒;

      4、比压的选择:

      1),根据压铸件的强度要求选择比压,一般铸件选用480公斤。力/平方厘米,密度高的铸件选择940公斤。力/平方厘米;

      2),根据铸件的壁厚考虑:

      薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑。 
      3)、胀型力和锁模力;分胀型力又称反压力,各侧壁方向称侧胀型力

      4、压射速度:

      1),通常以冲头速度和内浇口速度两种,

      2),压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,

      3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,压射速度的选项择和考虑因素:

      1),具导热和比热性,凝固温度范围。

      2),模具温度低速度可低,反之速度可高。

      3),复杂的铸件采用高压射速度。

      内浇口速度15-70米/秒,(金属液)

      4),冲头压射速度与内浇口速度的关系:

      冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。

       5、速度的选项择:

      1),直浇道15-25米/秒,

      2),横浇道20-35米/秒,内浇口碑载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,

      6、压力。速度的测定和分析:

      1)、压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,

       2)、增压起点对压铸质量的影响:

      当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,最后持压,否则将影响质量。

      3)、压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;

      4),压射室和冲头磨损原因的分析:

      压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。


      日期:2012-07-05 15:48:50 人气:
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